自動製丸機

一、自動製丸機工作原理

將混合或煉製好的藥料送入料倉(cang) 內(nei) ，喂入葉片內(nei) 旋，通過雙螺杆擠壓，4孔出藥口，快速製丸。出料口與(yu) 搓丸口*接觸，藥一出，直接製丸，經過雙搓輪快速切磋，製成大小均勻的藥丸。

二、開機前檢查

1、檢查接線是否正確。

2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。

3、檢查電控係統是否正常無誤。

4、檢查推料係統是否安裝正確。

5、檢查製丸係統製丸刀是否對正，緊固。

6、接地線是否牢靠。

三、自動製丸機開機運行

1、首先接通電源，整機通電。按出條按鈕，出條電機啟動，推進器運行。按製丸運行按鈕，製丸電機啟動，再按製丸調速按扭，同時調整運行速度。

2、推料、製丸、切丸運行正常後，將藥料均勻加入料箱中，在推進器的旋轉擠壓下從(cong) 出條口擠出4根藥條藥條直接進入製丸刀。經過雙搓輪快速切磋，製丸大小均勻的藥丸。

自動製丸機常見問題及解決(jue) 方法

一、表麵粗糙：製備出的蜜丸表麵粗糙，有以下原因：

①藥料中含纖維多；

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；

③藥粉過粗；

④加蜜量少而且混合不均；

⑤潤滑劑用量不足。

解決(jue) 方法:一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決(jue) 。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌(dui) 入煉蜜

二、蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：

①用蜜量不足；

②蜜溫較低；

③蜜煉製的過老；

④個(ge) 別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。

解決(jue) 方法:將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決(jue) 之。

三、皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表麵呈現皺褶，稱為(wei) 皺皮或脫皮。常因如下原因：

①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸；

②包裝不嚴(yan) ，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在幹燥季節水分蒸發，使蜜丸反複產(chan) 生脹縮現象而造成；

③潤滑劑使用不當；

解決(jue) 辦法：將蜜煉製一定程度，控製含水量適當；加強包裝使之嚴(yan) 密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜並均勻。

四、返砂：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為(wei) “返砂"。其原因如下：

①蜜質量欠佳，“油性"小，含果糖少；

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉製不到程度。

解決(jue) 辦法：一是改善蜂蜜質量，選用“油性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉製，控製煉蜜程度。

五、空心 ：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個(ge) 小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是製丸時揉搓不夠。解決(jue) 辦法：加強合坨和搓丸。

六、發黴或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發黴、生蟲、生蟎等問題。其原因如下：

①藥料加工炮製不淨，殘留微生物或蟲卵等；

②藥料在粉碎、過篩、合坨、製丸及包裝等操作中汙染；

③包裝不嚴(yan) 密，在貯存中汙染。

解決(jue) 辦法:應嚴(yan) 格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再汙染。

以上列舉(ju) 了蜜丸生產(chan) 和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決(jue) 辦法是做綜合分析後，再有針對性的采取措施。